ﺳﺎزﻣﺎن ﭘﮋوهشهای ﻋﻠﻤﯽ و ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان فناوری‌های جدید در صنعت غذا 2783-350X 12 2 2025 01 20 CFD Simulation of milk performance parameters effect on the physical indices of spray dryer شبیه‌سازی اثر پارامترهای عملکردی شیر تزریق‌شده بر شاخص‌های فیزیکی محفظه خشک‌کن پاششی به‌روش CFD 163 181 1532 10.22104/ift.2025.7406.2201 FA حسن غفوری گروه مهندسی بیوسیستم، واحد اصفهان، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران. حمید کریمیان گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد شهر مجلسی، اصفهان، ایران. Journal Article 2025 02 08 One type of drying process is spray drying, which is used to dry solutions. In this method, the quality and expected properties of the dried powder depend on the design parameters, performance parameters, and solution properties. Therefore, the aim of this research is to investigate the effect of the performance parameters of the injected solution on the physical indicators of the drying chamber for drying milk. For this purpose, the effect of the size of the sprayed particles at three levels of 50, 100, and 150 μm and the flow rate of the solution entering the dryer at six levels of 10×10-3, 15×10-3, 20×10-3, 25×10-3, 30×10-3, and 35×10-3 kg/s on the distribution of pressure, velocity, temperature, and moisture of the particles inside the dryer chamber was simulated using computational fluid dynamics. This simulation was performed using ANSYS fluent 18 software in a two-phase manner using the Euler-Euler method. The simulation results showed that increasing the milk mass flow rate and increasing the particle diameter led to an increase in velocity, a decrease in the temperature inside the chamber, and a decrease in the temperature of the outlet particles. The highest increase in velocity and the highest decrease in temperature of particles were 66% and 5%, respectively. While the pressure inside the chamber decreased with increasing milk particle diameter and the pressure inside the chamber increased with increasing milk mass flow rate, with the highest increase in pressure being 65%. The results also showed that about 50% of the moisture of solution in the cylindrical part of the drying chamber was removed from the particles. یکی از انواع فرآیندهای خشک‌کردن، خشک‌کردن پاششی است، که برای خشک‌کردن محلول‌ها استفاده می‌شود. در این روش، کیفیت و خواص مورد انتظار پودر خشک‌شده به پارامترهای طراحی، پارامترهای عملکردی و خواص محلول بستگی دارد. لذا هدف از این تحقیق بررسی اثر پارامترهای عملکردی محلول تزریق‌شده بر شاخص‌های فیزیکی محفظه خشک‌کن برای خشک‌کردن شیر است. به همین منظور اثر اندازه‌ ذرات پاشش‌شده در سه سطح 50،100 و 150 میکرومتر و دبی محلول ورودی به خشک‌کن در شش سطح 3-10×10، 3-10×15، 3-10×20، 3-10×25، 3-10×30 و 3-10×35 کیلوگرم بر ثانیه روی توزیع فشار، سرعت، دما و رطوبت ذرات داخل محفظه‌ خشک‌کن به‌روش دینامیک سیالات محاسباتی شبیه‌سازی گردید. این شبیه‌سازی با استفاده از نرم‌افزار ANSYS fluent 18 به‌صورت دو فازی و به‌روش اویلر-اویلر انجام شد. نتایج شبیه‌سازی نشان داد که افزایش دبی جرمی شیر و افزایش قطر ذرات منجر به افزایش سرعت، کاهش دمای داخل محفظه و کاهش دمای ذرات خروجی شده است. بیشترین میزان افزایش سرعت و بیشترین میزان کاهش دمای ذرات به ترتیب 66 درصد و 5 درصد بوده است. این در حالی است که با افزایش قطر ذرات شیر، فشار داخل محفظه کاهش و با افزایش دبی جرمی شیر، فشار داخل محفظه افزایش یافته است که بیشترین میزان افزایش فشار 65 درصد بوده است. همچنین نتایج نشان داد که حدود 50 درصد از رطوبت محلول در قسمت استوانه‌ای محفظه خشک‌کن از ذرات خارج شده است. https://jift.irost.ir/article_1532_4c22dff0ee9cec429eb6725975cd031e.pdf